Harminc éven át néztem, ahogy a kemencebútorok termikus igénybevétel hatására meghajlanak és megrepednek, és mélyen megértettem, mit érhet el a megfelelő kerámiatechnika. Az NBRAM nagy tisztaságú, 99%-os alumínium-oxid kerámia lemeze a kemencéhez való hornyokkal a hőfeldolgozási technológia csúcsát képviseli, páratlan stabilitást kínálva olyan környezetben, ahol a kevesebb anyag egyszerűen megadja magát. 99%-os alumínium-oxid összetételünk kivételes hősokkállóságot és mechanikai szilárdságot biztosít, amely megőrzi a méretstabilitást még a gyors hőmérsékleti ciklusok során is. A precíziós tervezésű hornyok optimális támogatást és gázáramlást biztosítanak a különféle kemencealkalmazásokhoz, biztosítva az egyenletes eredményeket tételenként. Ha olyan kemencebútort kell vásárolnia, amely valóban ellenáll a magas hőmérsékletű feldolgozás brutális körülményeinek, hornyos timföldlemezeink olyan megbízhatóságot biztosítanak, amely a gyártást kiszámíthatatlanból folyamatosan kiválóvá alakítja.
A termikus feldolgozási kihívások megoldása szakmai rögeszmém, amióta végignéztem, ahogy egy egész köteg nagy értékű kerámia tönkremegy az elvetemült kemencebútorok miatt. Ez a tapasztalat késztetett arra, hogy olyan kemencelemezeket fejlesszek, amelyek extrém körülmények között is megőrzik sértetlenségüket. Az NBRAM nagy tisztaságú alumínium-oxid kemencelemezekkel kapcsolatos megközelítése magában foglalja nemcsak az anyagtudomány megértését, hanem a valós termikus dinamikát és a mechanikai igénybevételeket, amelyeket a kemencebútoroknak el kell viselniük. Ezeket a lemezeket a hőtágulási illesztéstől a hőátadást optimalizáló horonykialakításig mindent figyelembe véve tervezzük – mert túl sok elméletileg tökéletes kerámiát láttam meghibásodni tényleges kemencekörnyezetben.
Soha nem fogom elfelejteni a porcelángyártót, aki folyamatosan cserélte a kemence polcait vetemedés és szennyeződés miatt. Elutasítási arányuk a tetőn keresztül haladt egészen addig, amíg be nem építettük barázdált timföldlemezeinket. Ezeknek a lemezeknek a szépsége abban rejlik, hogy képesek megőrizni a síkságot az ismételt hőciklusok során – láttam őket akár 1750°C-os hőmérsékleten is, anélkül, hogy megereszkednének vagy deformálódnának. A precízen megmunkált hornyok többféle célt szolgálnak: egyenletes hőelosztást tesznek lehetővé, megkönnyítik a gázáramlást az égetés során, és rögzítési pontokat biztosítanak a különféle kemencebútor-konfigurációkhoz.
Sikeresen alkalmaztuk ezeket a lemezeket a műszaki kerámiagyártástól a magas hőmérsékletű hőkezelési alkalmazásokig. A félvezetőipar egyik vásárlója arról számolt be, hogy 60%-kal csökkent az ostya vetemedése, miután átváltott a nagy tisztaságú 99%-os alumínium-oxid kerámia lemezünkre hornyos kemence számára, köszönhetően az általuk nyújtott kivételes hőegyenletességnek. A nem porózus felület megakadályozza az érzékeny anyagok szennyeződését, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a tisztaság a legfontosabb.
Ezeknek a kemencelemezeknek a gyártási folyamata során a nyers timföldet hőfeldolgozási remekművekké alakítjuk. A 99,6%-os tisztaságú timföldporral kezdjük, amely szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül – drága hibákból tanultam meg, hogy a kisebb szennyeződések is katasztrofális meghibásodást okozhatnak magas hőmérsékleten. A préselési folyamat hidraulikus préseket használ pontosan szabályozott nyomásprofilokkal, hogy elérje az optimális hőteljesítményhez szükséges sűrűséget. Minden lemezt külön-külön préselnek, hogy egyenletes sűrűséget biztosítsanak, kiküszöbölve a gyenge pontokat, amelyek termikus feszültségrepedéshez vezetnek.
Az égetési folyamat speciálisan kialakított kemencékben zajlik, olyan hőmérsékletprofilokkal, amelyeket számtalan meghibásodott kerámia alkatrész elemzése után személyesen segítettem optimalizálni. A megfelelő szintereződés és kristálynövekedés biztosítása érdekében a hőmérsékletet ±3°C-on belül tartjuk a célértékhez képest. Minden kész lemezt lézeres síkossági tesztnek vetnek alá, hogy észleljen minden olyan vetemedést, amely befolyásolhatja a kemence teljesítményét. A hornyok megmunkálása gyémántvégű szerszámokkal történik, amelyek pontossága 0,05 mm-en belül marad – ez a tűrés, amihez ragaszkodtam, miután láttam, hogy a tökéletlen hornyok forró pontokat és egyenetlen melegedést okoznak.
Hadd adjam meg azokat a számokat, amelyek ipari szabványokká teszik ezeket a kemencelemezeket. Nagy tisztaságú, 99%-os alumínium-oxid kerámialapunk, legalább 99,6%-os kemence tartalommal, kivételes kémiai stabilitást és korrózióállóságot biztosítva. A sűrűség pontosan 3,85-3,90 g/cm³ között van szabályozva, hogy optimalizálja a hősokkállóságot és a mechanikai szilárdságot. A hőtágulási együttható 7,5-8,0 × 10⁻⁶/K, kiváló méretstabilitást biztosít a hőmérséklet-ingadozások során.
A maximális üzemi hőmérséklet eléri az 1750°C-ot oxidáló atmoszférában és az 1900°C-ot redukáló atmoszférában. A nyomószilárdság meghaladja a 2200 MPa-t, ami lehetővé teszi, hogy ezek a lemezek deformáció nélkül elviseljék a nehéz terheket. A hősokkállóság akár 200°C/óra fűtési és hűtési sebességet tesz lehetővé repedés nélkül. A szabványos méretek 300x300 mm-től 600x600 mm-ig terjednek, vastagságuk 15 mm és 30 mm között van, mindegyik precíziós megmunkálású hornyokkal, amelyeket különféle kemencealkalmazásokhoz optimalizáltak.
