Harminc éven át figyelve, ahogy a csiszolóanyagok úgy marják át az acél bélést, mintha papírból készültek volna, mélységesen tiszteltem azt, amit a megfelelő kerámiavédelem elérhet. Az NBRAM Alumina Ceramic Liner Plate nem csak egy újabb kopási megoldás – ez egy olyan tervezett védelem, amely a karbantartási ütemtervet a heti rémálmokból éves ellenőrzésekké alakítja. 92-95%-os timföldtartalmunk olyan keménységet biztosít, amely nevetséges a csiszoló anyagokkal szemben, míg a precízen megtervezett mozaikmintás telepítés teljes fedést biztosít sérülékenységi pontok nélkül. Ha olyan bélésvédőt kell vásárolnia, amely kiállja a bányászati, cementgyártási vagy anyagmozgatási alkalmazások büntetését, kerámia béléslemezeink olyan kopásállóságot biztosítanak, amely a berendezést fogyóeszközből tartóssá változtatja.
A kopásproblémák megoldása a csiszolóanyag-kezelésben a szakmai rögeszmém, amióta egy bányászati műveleten megnéztem, hogy egy acél átvezető csúszda mindössze hat hét alatt elkopott. Ez a tapasztalat késztetett arra, hogy olyan bélésmegoldásokat dolgozzak ki, amelyek valóban tartósak. Az NBRAM timföldkerámia béléslemezekkel kapcsolatos megközelítése nem csak az anyagtudományt, hanem a valós telepítési kihívásokat és a vásárlóink által szembesülő karbantartási követelményeket is magában foglalja. Ezeket a lemezeket a feszültségkoncentrációt megakadályozó csavarmintáktól az anyagáramlást optimalizáló felületi textúrákig mindent figyelembe véve tervezzük – mert túl sok elméletileg tökéletes kerámiát láttam meghibásodni a gyakorlati alkalmazásokban.
Soha nem fogom elfelejteni a cementgyárat, amely háromhavonta cserélte az acél csúszda béléseiket, mert a klinker vajként csiszolta át őket. Karbantartó csapatuk túlórázott, hogy lépést tartson a kopással – amíg fel nem szereltük az alumínium-oxid kerámia béléslemezünket. Ezeknek a lemezeknek a szépsége a moduláris felépítésben rejlik, amely lehetővé teszi az egyes elhasználódott csempék egyszerű cseréjét a teljes rendszer leállítása nélkül. Ezeket a széntüzelésű erőművi ciklonoktól a vasérc átadási pontokig mindenben megvalósítottuk, ahol a kopás könyörtelen.
A reteszelő kialakítás megakadályozza, hogy az anyag a lemezek mögé kerüljön, és gyorsuló kopást okozzon, míg a precíziósan megmunkált élek biztosítják a szoros illeszkedést, amely nem hagy réseket az anyag behatolásához. Láttam, hogy ezek a bélések az éles szélű aggregátumoktól a finom csiszolóporokig mindent kezelnek jelentős kopás nélkül. Egy bányászati művelet 400%-os élettartam-növekedésről számolt be a korábbi krómacél bélésekhez képest, aminek további előnye a kerámia ütéscsillapító tulajdonságainak köszönhetően csökkent zajszint.
Ezeknek a béléslemezeknek a gyártási folyamata során a nyersanyagokat ipari páncélokká alakítjuk. Pontosan ellenőrzött timföldporkeverékekkel kezdjük, amelyek többszörös minőségellenőrzésen esnek át – kemény úton tanultam meg, hogy a nyersanyag minőségének csekély eltérései is következetlen kopási teljesítményhez vezethetnek. A préselési folyamat 300 tonnás nyomásra képes hidraulikus préseket használ az optimális kopásállósághoz szükséges sűrűség eléréséhez. Minden lemezt külön-külön préselnek, hogy egyenletes sűrűséget biztosítsanak, kiküszöbölve azokat a gyenge pontokat, amelyek a tömegesen gyártott kerámia alkatrészeket sújtják.
Az égetési folyamat számítógéppel vezérelt kemencékben megy végbe, olyan hőmérsékletprofilokkal, amelyeket személyesen segítettem optimalizálni, miután több ezer meghibásodott kerámia alkatrészt elemeztem. A megfelelő szintereződés és kristálynövekedés biztosítása érdekében a cél hőmérsékletét ±5°C-on belül tartjuk. Minden kész lemezt ultrahangos vizsgálatnak vetnek alá, hogy feltárják azokat a belső hibákat, amelyek idő előtti meghibásodáshoz vezethetnek. A végső megmunkálási folyamat 0,1 mm-es méretpontosságot biztosít – ez a tűrés, amelyhez ragaszkodtam, miután láttam, hogy a rosszul beállított lemezek hogyan hoznak létre kopási pontokat. Az egyik erőművi vásárló azt mondta nekem, hogy a béléseink 2 mm-nél kisebb kopást mutattak három év folyamatos koptató pernyével végzett működés után.
Hadd adjam meg azokat a számokat, amelyek ezeket a béléslemezeket az iparág vezetőjévé teszik. Szabványos alumínium-oxid kerámia béléslapunk keménységi besorolása 85-90 HRA (Rockwell A skála) – ez a Mohs-skála 9-es értékének felel meg, ami azt jelenti, hogy a legtöbb anyaggal szemben viselnek majd. A sűrűség pontosan 3,6-3,8 g/cm³ között van szabályozva a kopásállóság és az ütésállóság optimalizálása érdekében. A kopásállóság kevesebb, mint 0,0003 g a szabvány ASTM G65 tesztelés során – ezek a számok azt mutatják, hogy az acél bélések lágy sajtból készültek.
A nyomószilárdság meghaladja a 2500 MPa-t, lehetővé téve, hogy ezek a lemezek repedés vagy repedés nélkül bírják a nagy ütési terheléseket. A hőstabilitás -50°C és +800°C közötti működést tesz lehetővé a teljesítmény romlása nélkül. A szabványos méretek 100x100 mm-től 200x200 mm-ig terjednek, vastagságuk 10-40 mm, mindegyik pontosan megtervezett rögzítőfuratokkal a biztonságos telepítés érdekében. Egy cementgyár 99,8%-os rendelkezésre állást ért el az anyagmozgató rendszerében, miután a béléslemezeinket egységes méretpontossággal alkalmaztuk.
