A hőkezelési megoldásokat meghatározó mérnökök számára a szilikon kötésű rugalmas csillámlapunk megoldja a dielektromos szilárdság megőrzésének örök kihívását, miközben alkalmazkodik a hőtáguláshoz a magas hőmérsékletű környezetben. Ezek a figyelemre méltó anyagok ötvözik a csillám természetes dielektromos tulajdonságait a fejlett szilikon polimer technológiával, így olyan rugalmas szigetelési megoldást hoznak létre, amely -60°C és 600°C között egyenletesen teljesít. Dokumentáltunk olyan eseteket, amikor lemezeink 3,5-szer túlélték a hagyományos anyagokat a transzformátoros alkalmazásoknál, különösen akkor, ha a hőciklus miatt a merev anyagok meghibásodnak. A titok a szabadalmaztatott gyártási folyamatunkban rejlik, amely lehetővé teszi a csillám hajlítását anélkül, hogy szigetelő tulajdonságait veszélyeztetné. Amikor a tervezés megbízható szigetelést kíván meg, amely az alkatrészekkel együtt mozog, nem pedig velük szemben, szilikonkötésű technológiánk pontosan azt nyújtja, amire a gyakorló mérnököknek szüksége van.
Nemrég meglátogattam egy ügyfelet, aki az elektromos járművek akkumulátorcsomagjaiban használt lemezeinket használja, ahol két problémát oldanak meg egyszerre: elektromos leválasztást biztosítanak a cellák között, miközben lehetővé teszik a töltési ciklusok során fellépő tágulást és összehúzódást. Mérnökeik kifejezetten a mi anyagunkat választották, mert az ismételt hőciklus után is megőrzi a kompressziós ellenállást – amit más beszállítók anyagaitól nem kaptak meg.
Az ipari fűtési alkalmazásokban innovatív felhasználásokat látunk, ahol a szilikon kötésű rugalmas csillámlemez szigetelőként és hőterítőként is szolgál. A csomagológépek egyik gyártója ezeket a fűtőelemek és a mozgó alkatrészek között használja, ahol a rugalmasság alkalmazkodik a mechanikai vibrációhoz, míg a hővezető képesség megakadályozza a forró pontok kialakulását. A karbantartási felügyelő elmondta, hogy 40%-kal csökkentették az állásidőt, mióta a mi anyagunkra váltottak, mert már nem cserélik ki néhány havonta a repedt szigetelést.
Egy másik érdekes alkalmazás jelent meg a repülőgépgyártásban, ahol a technikusok lemezeink lézerrel vágott változatait használják a magas hőmérsékletű zónákon átmenő vezetékkötegek egyedi alakú szigetelésére. A főmérnök elmagyarázta, hogy a hagyományos anyagok vagy megrepedtek a beszerelés során, vagy nem bírták a repülés közben tapasztalt szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között. Anyagunk rugalmasság és hőstabilitás kombinációja mindkét problémát megoldotta, miközben csökkentette a beépítési időt, mivel speciális szerszámok nélkül is bonyolult geometriákhoz alakítható.
Szilikon kötésű rugalmas csillámlemez szabványos vastagsági tartomány a szövetvékony 0,15 mm-estől a robusztus 3,0 mm-es lemezekig, a tűrésszabályozással, amely ±0,01 mm-es ipari etalonná vált. Ezt a konzisztenciát precíziós kalanderező berendezésekkel érjük el, amelyeket kifejezetten csillám-szilikon kompozitok kezelésére alakítottunk át. A dielektromos szilárdság 18-22 kV/mm értéken marad 600°C-os környezetnek való hosszabb expozíció után is, ezt a tulajdonságot minden gyártási sorozatból véletlenszerű minták roncsolásos vizsgálatával ellenőrizzük.
A 0,45-0,55 W/m•K hővezetési tartomány azt jelenti, amit a legtöbb alkalmazás számára a legkedveltebbnek találtunk – elegendő a hőterjedéshez anélkül, hogy hőzárlatokat okozna. A 0,2 mm-es vastagságnál az 1,5 mm-es minimális hajlítási sugár lehetővé teszi a tervezők számára, hogy kompakt szigetelési megoldásokat hozzanak létre anélkül, hogy aggódnának az anyaghibák miatt. Szakítószilárdsági értékeink a vastagságtól függően 40-80 MPa között mozognak, a magasabb értékeket pedig szabadalmaztatott orientációs eljárásunkkal érjük el, amely az optimális szilárdság érdekében igazítja a csillámrészecskéket.
1000 mm × 500 mm-es és 1200 mm × 1000 mm-es szabványos lapméreteket kínálunk, de egyedi vágási szolgáltatásunk gyakorlatilag bármilyen méretet és formát biztosít. Minden anyagunk megfelel az UL94 V-0 követelményeknek és megfelel az ROHS szabványoknak, minőségbiztosítási célokra teljes dokumentáció áll rendelkezésre. A 100-150 MPa kompressziós ellenállás minden változatnál megbízható teljesítményt biztosít még nagynyomású alkalmazásokban is.
Ami igazán megkülönbözteti gyártásunkat, az az, ahogyan kezeljük a szilikongyantát, mielőtt az találkozna a csillámmal. Kezdjük azzal, hogy a gyantát ellenőrzött körülmények között öregítjük, amíg el nem éri a megfelelő viszkozitást a teljes behatoláshoz a csillámrétegekbe. Gyártócsapatunk reométerekkel figyeli ezt a folyamatot, amelyek valós időben követik nyomon a viszkozitás változásait, biztosítva a tételek közötti konzisztenciát, amelyre ügyfeleink számítanak kritikus alkalmazásaik során.
A tényleges impregnálás vákuumkamrákban történik, amelyek eltávolítanak minden levegőnyomot a csillámrétegek közül. Láttam, ahogy a technikusaink a folyamat során többször beállítják a vákuumszintet, reagálva az anyag viselkedésének finom változásaira. Ezt a szakértelmet a különböző csillámminőségű és szilikonkészítményekkel végzett évek során fejlesztették ki. Az impregnálás után fokozatos kikeményedési folyamatot alkalmazunk, amely lassan építi ki a szilikonmolekulák közötti keresztkötést anélkül, hogy belső feszültségeket hozna létre, amelyek idő előtti meghibásodáshoz vezethetnek.
Beépítettünk néhány szokatlan minőségellenőrzést, amelyeket ügyfeleink különösen nagyra értékelnek. Például véletlenszerűen választunk ki mintákat minden tételből, és 10 000 rugalmas ciklusnak vetjük alá őket szélsőséges hideg (-60 °C) és magas hő (600 °C) körülmények között is. Minőségi laboratóriumunk részletes nyilvántartást vezet az egyes tételek teljesítményéről, és folyamatosan finomítjuk a folyamatot az ezekből a tesztekből tanultak alapján. A minőség-ellenőrzés ezen gyakorlati megközelítése biztosítja, hogy a szilikon kötésű rugalmas csillámlapunk megadásakor olyan anyagot kapjon, amelyet szigorú valós szimulációval igazoltak, nem pedig szabványosított teszteléssel.
