Húsz év hőfeldolgozás után minden elképzelhető kemence meghibásodását láttam. Ezért vagyok különösen büszke a magas hőmérsékletű kemencés kerámia kamránkra – ez az a megoldás, amelyet azután fejlesztettünk ki, hogy túl sok ügyfél küszködik a kamra leromlásával. Ezek a mullit kamrák szemrebbenés nélkül bírják az 1800°C-os folyamatos működést, hősokkállóságuk pedig olyan, amilyennek örültem volna karrierem elején. Ha készen áll a ténylegesen tartós kemencealkatrészek vásárlására, az NBRAM biztosítja azt a megbízhatóságot, amely a hőkezelési műveletek zökkenőmentes működését biztosítja nap mint nap.
Emlékszem, tíz évvel ezelőtt bementem egy hőkezelő műhelybe, és egyszerre három kemencét láttam lerobbantani – mindezt azért, mert a kamrájuk megrepedt egy áramszünet során. A tulajdonos óránként ezreket veszített a termeléskiesés miatt. Ez a tapasztalat vezérelte a magas hőmérsékletű kemencés kerámiakamrák fejlesztését. Speciális 3:2 timföld-szilícium-dioxid arányt használunk, amely létrehozza a mullit egyedi kristályszerkezetét, amely egyszerre biztosítja a magas hőmérsékleti stabilitást és az ütésállóságot, amelyhez a szabványos alumínium-oxid kamrák egyszerűen nem férnek hozzá.
A varázslat a kemencénkben történik – ezeket a kamrákat lassú rámpaprofillal gyújtjuk be, amely minden üzemvezető türelmét próbára teszi. De megéri. 72 óra alatt óvatosan 1650 °C-ra emeljük a hőmérsékletet, és a kritikus pontokon tartjuk, hogy megfelelő mullitkristály keletkezzen. Keményen megtanultam, hogy ennek a folyamatnak a siettetése gyenge pontokat hoz létre, amelyek hőterhelés hatására meghibásodnak. Minden kamrát ultrahanggal tesztelnek – figyeljük az apró repedéseket, amelyeket az emberi szem nem lát, de ezek komoly meghibásodásokká válnának.
Ezek a kamrák itt ragyognak igazán: olyan alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet-stabilitás nem csak jó, hanem minden. Dolgoztam egy félvezető gyártóval, amely inkonzisztens ostyatulajdonságokat kapott, mert a kamrájukban forró pontok voltak. A mullit kialakításunkra váltás ±2°C-os egyenletességet eredményezett a teljes munkatérfogatban. Ez a fajta következetesség az oka annak, hogy a repülőgépgyártó cégek ezeket a kamrákat turbinalapátok hőkezelésére használják – tudják, hogy minden alkatrésznek azonos anyagtulajdonságai lesznek.
Beszéljünk a számokról. Szabványos kamráink 1800°C-os folyamatos, 1850°C-os rövid sorozatokat kezelnek. Hőütésállóság? 500°C/perc változáson teszteljük – ez károsodás nélkül percek alatt vörösen forróról viszonylag hidegre megy. A nyomószilárdság 180 MPa marad még 1500°C-on is, ami számít nehéz szerelvények betöltésekor. A hőtágulás a legtöbb fűtőelemhez illeszkedik, megelőzve azokat a feszültségtöréseket, amelyek elpusztítják a hagyományos kamrákat. Egy ügyfél 35%-kal csökkentette energiaszámláját a megnövelt hőhatékonyságunknak köszönhetően.
