Amikor az elektromos mérnökök először fordulnak hozzánk a csillámtermékekkel kapcsolatban, gyakran ugyanazt a gondot osztják: "Olyan szigetelésre van szükségünk, amely törés nélkül meghajlik, szó szerint és átvitt értelemben egyaránt." Pontosan ezért fejlesztettük ki rugalmas csillámtekercsünket – hogy megoldjuk azt a valós kihívást, hogy szűk helyeken a szigetelést a teljesítmény csökkenése nélkül szereljük fel.
Az NBRAM-nál számtalan technikust figyelhettünk meg, akik merev szigetelőanyagokkal küzdenek, amelyek a telepítés során megrepednek, vagy nem felelnek meg az összetett geometriáknak. Rugalmas csillámtekercsünk a motorgyártókkal való közvetlen együttműködés eredményeként jött létre, akiknek olyan szigetelésre volt szükségük, amely a bonyolult réztekercsek köré tekerhetett anélkül, hogy feszültségi pontokat hozna létre. A megoldás nem csupán vékonyabb csillám készítéséről szólt, hanem a teljes kompozit szerkezet újratervezéséről szólt, hogy megőrizzék a dielektromos szilárdságot, miközben soha nem látott rugalmasságot érjenek el.
Mitől más termékünk? Ez abban van, hogy hogyan közelítjük meg a rugalmassági egyenletet. A hagyományos csillámtermékek vagy jól hajlanak, de rosszul szigetelnek, vagy jól szigetelnek, de úgy kezelik, mint a kartonpapírt. Feltörtük a kódot egy speciális kötési eljárás kifejlesztésével, amely lehetővé teszi a csillámlemezkék önálló mozgását, miközben megőrzi az elektromos integritást. Ez nem elméleti – dokumentáltunk olyan eseteket, amikor a gyártó létesítmények 40%-kal csökkentették a telepítési időt, miközben javították a megbízhatósági mutatókat.
Rugalmas csillámtekercsünk megtervezésekor azokra a számokra összpontosítottunk, amelyek valóban számítanak a gyártási padlón. Az anyag 0,05 mm és 0,15 mm közötti vastagságban kapható, de ami igazán megkülönbözteti, az az egyedülálló rugalmassági indexünk – a minimális hajlítási sugár elérése 2 mm repedés vagy rétegvesztés nélkül.
Az elektromos teljesítmény elmondja az igazi történetet: a térfogati ellenállás mértéke 2,0 × 10¹⁵ Ω•cm normál körülmények között, miközben állandó 25-30 kV/mm dielektromos szilárdságot tart fenn ismételt hajlítás után is. De ezek a számok csak akkor számítanak, ha a tényleges telepítés és üzemeltetés során megállják a helyüket.
Mechanikailag a tekercs szakítószilárdsága 120-150 N/10 mm szélesség között van, 8-12%-os szakadási nyúlással. Ez az egyensúly kritikus fontosságú – a túl sok rugalmasság veszélyezteti a szerkezeti integritást, míg a túl kevés a beszerelést lehetetlenné teszi szűk helyeken. Ezt az egyensúlyt tökéletesítettük az autóipari és repülőgépipari partnereinkkel való kiterjedt együttműködés révén.
Rugalmas csillámtekercsünk valódi értéke kihívásokkal teli telepítési környezetekben mutatkozik meg. Az elektromos járművek motorjainak gyártása során tapasztaltuk, hogy a technikusok szűk sarkok köré tekerték az anyagunkat, ami a hagyományos csillám törését okozná. A hőteljesítmény 800°C-ig stabil marad, így ideális elektromos elektromos rendszerekhez, ahol a helyszűke megfelel a magas hőmérsékleti igényeknek.
A rugalmasság nem csak a telepítés kényelméről szól, hanem a hosszú távú megbízhatóságról is. Dokumentáltunk olyan eseteket, amikor a hagyományos merev szigetelés a vibráció következtében mikrorepedéseket okozott, miközben rugalmasságunk megőrizte integritását milliónyi feszültségi cikluson keresztül. Ez a rezgésállóság különösen értékesnek bizonyult az űrrepülési alkalmazásokban, ahol mind a hely, mind a megbízhatóság nem alku tárgya.
A transzformátor- és tekercsgyártók számára az anyag szabálytalan formákhoz való alkalmazkodási képessége új tervezési lehetőségeket tett lehetővé. Egy ügyfél a közelmúltban 20%-kal csökkentette teljesítményátalakítóinak méretét egyszerűen a rugalmas csillámtekercsünk használatával olyan helyeken, ahol a merev anyagok nem fértek el. A kanyarokban és ívekben egyenletes teljesítmény biztosítja az egységes elektromos tulajdonságokat az összetett szerelvényeken.
Rugalmas csillámtekercsünk története az anyagválasztással kezdődik, amely mind az elektromos, mind a mechanikai tulajdonságokat előtérbe helyezi. Kivételes thrombocytaintegritású speciális csillámot szerzünk be, de az igazi varázslat a mi szabadalmaztatott feldolgozási módszerünkben történik.
Gyártási folyamatunk magában foglalja az úgynevezett „ellenőrzött rugalmassági tervezést” – egy olyan módszert, amellyel a kötőmátrix összetételét úgy állítjuk be, hogy bizonyos rugalmassági jellemzőket érjünk el a dielektromos szilárdság veszélyeztetése nélkül. Ez nem egy mindenkire érvényes megközelítés; a rugalmassági profilt ügyfeleink alkalmazási követelményei alapján alakítjuk ki.
Minden gyártási tétel átesik az úgynevezett "flex-cycle tesztelésen" – szabadalmaztatott módszerünkön, amellyel ellenőrzött hajlítási protokollok segítségével szimuláljuk az évekig tartó telepítési és működési stresszt. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy előre jelezzük a hosszú távú teljesítményt, és folyamatosan finomítsuk készítményeinket a valós használati minták alapján.
A tekercselési folyamat különösen fontos a rugalmas termékek esetében. Olyan feszültségszabályozó rendszereket használunk, amelyek állandó hengerminőséget biztosítanak anélkül, hogy olyan feszültséget keltenek, amely befolyásolná az anyag rugalmasságát. Csomagolási megoldásaink ugyanilyen fontosak – speciális magokat és védőcsomagolásokat fejlesztettünk ki, amelyek megőrzik az anyag rugalmassági jellemzőit a tárolás és a szállítás során.
