Ha az alkalmazás kiváló hőstabilitást és korrózióállóságot igényel, az NBRAM kerámia fűtőeleme könyörtelen teljesítményt nyújt olyan környezetben, ahol a fém vagy csillám alapú fűtőberendezések meghibásodnak. A magas hőmérsékletű ipari kemencékhez, élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez és félvezetőgyártáshoz ideális alumínium-oxid alapú kerámiamagunk 1200°C-ig egyenletes hőeloszlást biztosít minimális hőtágulás mellett. Többféle geometriában testreszabható (csöves, lemezes vagy egyedi formák) integrált hőelemekkel a precíz vezérlés érdekében. OEM-partnereként az NBRAM szigorú minőségellenőrzést biztosít, beleértve a hősokk tesztelését és a dielektromos szilárdság ellenőrzését. Kérjen teljesítmény-összehasonlító jelentést még ma – optimalizálja hőrendszerét kerámiával, amelyet úgy terveztek, hogy túlélje berendezését.
Az NBRAM kerámia fűtőeleme dominál a magas hőmérsékletű és korrozív forgatókönyvekben: A félvezető diffúziós kemencékben a szilícium-karbid bevonatú elemeink hónapokig 1000 °C-on tartják a hőmérsékletet anélkül, hogy leromlanak, lehetővé téve az adalékanyag pontos aktiválását. Az élelmiszer-csomagoló gépekhez az FDA által jóváhagyott alumínium-oxid kerámiákat használunk, amelyek ellenállnak a zsírsavaknak és a gőznek, így biztosítják a higiéniai előírásoknak való megfelelést, miközben 20%-kal csökkentik az energiafelhasználást a fémmelegítőkkel szemben. Az autóipari ügyfelek PTC (pozitív hőmérsékleti együttható) kerámia lemezeinket használják az elektromos járművek akkumulátorának előmelegítéséhez, ahol az önkorlátozó teljesítmény megakadályozza a túlmelegedés kockázatát. A további újítások közé tartoznak a porózus kerámia változatok az ipari szárítók egyenletes légfűtéséhez, valamint az ultragyors kerámiapatronok a 3D nyomtatók számára. Valamennyi konstrukció előnyben részesíti a nulla VOC-kibocsátást és a mechanikai robusztusságot – túléli a gyors hűtési ciklusokból eredő hősokkot.
|
Alapanyagok |
Alumínium-oxid (96–99,5%), szilícium-karbid (SiC) vagy PTC kerámia készítmények |
|
Max üzemi hőmérséklet |
800°C (standard), 1200°C (SiC modellek), 1500°C (MoSi2 bevonattal) |
|
Hőütésállóság |
ΔT >500°C (a kioltás túlélése ASTM vizsgálat szerint) |
|
Teljesítménysűrűség |
10–40 W/cm² (felületkezeléstől és hűtéstől függően) |
|
Ellenállási tolerancia |
±5% szabvány, ±1% precíziós alkalmazásokhoz |
|
Terminál típusok |
Menetes csapok, kerámia ólomcsatornák vagy repülő vezetékek fonott szigeteléssel |
|
Tanúsítványok |
UL 1030, IEC 60601 (orvosi), ISO 9001 és egyedi anyagok nyomon követhetősége |
|
Várható élettartam |
5000-20000 óra névleges hőmérsékleten |
Az NBRAM kerámia fűtőeleme nagy tisztaságú alumínium-oxiddal (96–99,5% Al2O3) vagy szilícium-karbid porokkal kezdődik, amelyeket 150 MPa-on izosztatikusan préselnek, hogy sűrű, hézagmentes magokat képezzenek. A zöld testeket 1600–1800 °C-on szinterelik légkör-szabályozott kemencékben, így az elméleti sűrűség >98%-a az optimális hővezetőképesség érdekében. A fűtőtekercseket – platina az extrém hőmérsékletekhez vagy nikkel-króm a költséghatékony modellekhez – robotos pontossággal kerámiaformázókra tekercselik, majd másodlagos szinterezéssel kapszulázzák, így hermetikus tömítéseket hoznak létre. A kritikus alkalmazásokhoz, mint például az űrhajózáshoz, molibdén-diszilicid bevonatot adunk az oxidációval szembeni ellenállás növelésére 1500°C+ hőmérsékleten.
Minden elem hősokk-teszten megy keresztül, 800°C és szobahőmérséklet közötti vízciklussal (ASTM D3529 szerint), minden mikrorepedés elutasításával. Egy európai ipari sütőgyártó több mint 3 éves folyamatos üzemelésről számolt be az üvegedző gépsorokon, ami kétszeresére múlta felül a korábbi beszállítókat. Olyan testreszabásokat is kínálunk, mint a fúrt átjárók a hőelem integrációjához vagy a megmunkált hornyok a konvekciós fűtés felületének növelése érdekében. A laboratóriumi elemzőktől az acél izzítókemencéig az NBRAM kerámiamegoldásai egyesítik az évezredes anyagtudományt a legmodernebb hőtechnikával.
